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煉鐵高爐的工藝流程

2019-12-25 16:06:36

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球團(tuán)粉廠家為您介紹一下煉鐵高爐的工藝流程。

高爐工藝流程：

高爐冶煉是一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程，整個(gè)過(guò)程是在爐料自上而下與煤氣自下而上的相互接觸過(guò)程中完成的。爐料從爐頂按一定批次裝料入爐，從風(fēng)口吹入熱風(fēng)爐加熱至1000-1300℃熱風(fēng)。爐膛內(nèi)的焦炭在風(fēng)口前燒焦，產(chǎn)生高溫還原氣體，加熱爐膛內(nèi)緩慢上升的爐料，還原鐵礦石中的氧化物為金屬鐵。

煉鐵高爐的工藝流程

當(dāng)?shù)V石上升到一定溫度時(shí)，軟化、熔化、滴落，礦內(nèi)未還原物質(zhì)形成渣，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離。爐渣鐵在爐缸中聚集，有許多反應(yīng)。調(diào)節(jié)部件和溫度達(dá)到終點(diǎn)，爐渣和鐵水定期排出。上升的氣流將能量傳送到電荷并降低溫度。高爐煤氣從頂部出口管排出，進(jìn)入除塵系統(tǒng)。

裝入高爐的鐵礦石主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中的碳和噴出物以及燃燒產(chǎn)生的一氧化碳將鐵礦石中的氧捕捉到鐵中。這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石經(jīng)還原反應(yīng)轉(zhuǎn)化為生鐵，鐵水從出鐵口排出。

高爐除塵灰是指爐膛出爐前產(chǎn)生的粉塵和爐料在爐頂上通過(guò)一定比例的混合料排出過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，但由于這兩種粉塵的顆粒很小，不利于收集。但通過(guò)想象，我們可以知道，如果它們被回收利用，這是好的節(jié)能方式之一。

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